RLG 技术专用加氢裂化催化剂

什么是RLG 技术？

基于对典型催化裂化柴油（LCO）的烃类组成以及汽油馏分中高辛烷值组分的分析，结合芳烃加氢 反应机理,确定了 LCO选择性加氢裂化生产高辛烷值汽油或轻质芳烃原料（苯、甲苯、二甲苯）技术（RLG技术） 的最优化学反应路径，研究了工艺条件对RLG产品收率和产品性质的影响。第一代RLG技术工业应用结果表 明，以密度（20 C ）大于92& 1 kg/m3的LCO为原料，可以生产收率大于43. 48%、硫质量分数小于1. 3 pg/g、研 究法辛烷值大于92.0的高辛烷值汽油，同时还能兼产清洁柴油。在第一代RLG技术的基础上，开发了第二代 RLG技术（RLG-n技术），中型试验结果表明.RLG-II技术具有良好的原料油适应性，可得到高收率、高辛烷值 的产品汽油及低硫、低氮清洁柴油调合组分。

催化裂化柴油（LCO）是催化裂化装置的主要 产品之一，约占我国柴油池的25%，具有硫、氮含 量高、多环芳烃含量较高、十六烷值低的特点。为 解决环境污染问题，环保法规日益严格，油品质量 升级加速推进，低硫、低芳烃、低密度和高十六烷 值成为柴油质量升级的趋势［1\与此同时，随着 我国炼油行业发展进入新时代，炼油能力过剩问 题凸显，成品油消费结构发生巨大变化，突出表现 为消费柴汽比大幅降低，如2012年时成品油消费 柴汽比为1. 97 ：1,至2019年时降低至1. 05：1， 柴汽比的降低对企业产品结构调整提出了更高的要求。如何实现柴油的高值化、清洁化利用成 为炼化企业面临的重大难题之一。

为助力炼化企业油品质量升级、降低柴汽比、 多产芳烃原料，中国石化石油化工科学研究院（简 称石科院）开发了 LCO选择性加氢裂化生产高辛 烷值汽油或轻质芳烃原料（苯、甲苯、二甲苯）技术 （简称RLG技术）。该技术扩展了芳烃生产单元 的原料来源，以较低的成本、较短的加工流程生产 高附加值产品，缓解炼油企业劣质LCO出厂困难 问题，同时提高企业经济效益。

RLG 技术专用加氢裂化催化剂

适用装置

加氢裂化装置

产品品种

加氢裂化催化剂

产品牌号

RHC-100、RN-411

技术来源

石油化工科学研究院

生产单位

中国石化催化剂有限公司长岭分公司

应用单位

上海石化、安庆石化、燕山石化

性能特点

RHC-100 以 γ-Al2O3 和特殊活性物质为载体，浸渍一定活性组分而制成的催化剂，截面为三叶草或蝶形条状物。具有较好的开环裂化选择性和烷基侧链断裂功能，可有效将柴油馏分中低价值的芳烃转化为汽油馏分中高价值的芳烃。RN-411 具有更优的加氢脱氮活性及更低的芳烃加氢饱和活性，为 RLG 技术裂化段提供优质进料。该催化剂具有优良的脱氮性能，对双环以上芳烃加氢饱和性能优，防止对单环芳烃加氢饱和。具有优异的脱氮活性和脱硫活性，并具有良好的活性、稳定性。

工业应用

适用于中压或高压条件下，加工劣质催化裂化柴油生产高辛烷值汽油的加氢裂化工艺。RHC-100 用于 RLG 技术裂化段，与 RN-411 搭配使用，干气液化气产率低，产品汽油收率高，辛烷值高，一次通过流程下，汽油收率 64%，RON 高达 93 以上；柴油产品可以作为清洁柴油调和组分，硫含量直接满足国Ⅵ柴油标准，十六烷值较 LCO 原料提高 10 个单位以上。RN-411 用于 RLG 技术精制段，可将催化柴油中的多环芳烃部分饱和为单环芳烃，同时脱除有机氮化物，为裂化段提供低有机氮、高单环芳烃的适宜反应物。与 RHC-100 搭配使用，可以生产重汽油馏分 33.22-48.46%，RON 为 95.8-99.5，生产的 <200℃全馏分汽油42.03-64.07%，RON 为 94.7-96.7，可以作为高辛烷值汽油调合组分，同时可兼顾生产十六烷指数提高 10 个单位以上的低硫柴油调合组分，且运转稳定性良好，可以满足工业装置长

期稳定生产的需要。

获奖情况

中国能源研究会能源创新奖三等奖

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文章来源：中国石化催化剂

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